CNC: n numeeristen ohjauskoneiden koneistuskeskusten prosessointi suorituskyky on erittäin tehokas ja niiden sovellusalue on laaja ., mutta on kuitenkin joitain yksityiskohtaisia tietoja, joita käsittelyhenkilöstömme on hallitaan CNC -koneistuskeskuksia käytettäessäMukautetut koneistetut metalliosat.Olemme tiivistäneet suuren määrän tietoja ja analysoimme yksityiskohtaisesti kahdeksan suurta vaihetta, jotka on tunnettava käytettäessä CNC -koneistuskeskuksia kaikille . Katsotaanpa yhdessä ja katsotaan, jos olet jättänyt nämä huomiotta:
I . Valmistelut ennen työkalun aloittamista
Jokaisen työstötyökalun käynnistyksen jälkeen tai syöttöpysähdyksen tai nollauksen jälkeen työsuhteen viite tulisi ensin nollata nollaan, jotta viiteasento on seuraavia toimintoja .
II . Mukautetut koneistettuja metalliosien kiinnitystä
Ennen räätälöityjen koneistettujen metalliosien kiinnittämistä jokainen pinta on puhdistettava huolellisesti sen varmistamiseksi Jotta jalostettujen osien luotettava puristus voidaan varmistaa . joillekin vaikeasti kiinnitettäville osille, ne voidaan suoraan kiinnittää Vise . Tehtävän työkalun työtyökaluun on pidettävä puhtaana, vapaa raudan suojeluista, öljy tahroista ja pölyistä . rautapekkeistä, jotka on yleensä asetettu suuriin karttoihin, jotka ovat tullettaisia. on sijoitettava keskelle .
Piirroksen mittojen mukaan tarkista, onko työkappaleen pituus, leveys ja korkeus pätevä ., kun kiinnität mukautettuja koneistettuja metalliosia, noudata kiinnitys- ja sijoitusmenetelmää ohjelmointioperaation käsikirjassa ja vältä tilannetta, jossa leikkuupää voi koskettaa kiinnitystä . -tapahtuman jälkeen. Piirustuksen . mukaan vedetty niille jo jauhettujen työkappaleille on tarpeen tarkistaa, onko niiden pystysuuntainen . Kun työkappale on vedetty ulos, mutteri on kiristettävä estämään kiinnitys epäluotettavuudesta ja aiheuttavan mukautetun koneistettujen metalliosien saamiseksi uudelleen, että virheen jälkeen. vedä gau. ei ylitä määritettyä arvoa, kun puristus on valmis .
III . räätälöityjen koneistettujen metalliosien törmäystiedot
Kiinnitettyjen osien kohdalla keskityspalkkia voidaan käyttää kohdistukseen prosessointikoordinaatti-aseman . määrittämiseen. Keskikokovat voivat olla kahta tyyppiä: mekaaninen ja fotoelektrinen . keskimmäisessä osastossa, yksipuolisten kosketusten lukumäärä ja kaksoispuolisten kosketusten lukumäärä voidaan käyttää .. Askelit ovat karkeasti seuraavia
Valoelektrinen tyyppi on paikallaan, kun taas mekaaninen tyyppi pyörii 450-600 ipm . siirtämään keskellä olevan työpöydän x-akselia manuaalisesti, jotta iskupää koskettaa mukautettujen koneistettujen metalliosien sivua ., kun iskupää koskettaa työpaikkaa ja punainen valo on asetettu, että sukulainen arvo on manuaalinen. Työpöydän x-akseli, jotta iskupään on koskettaa räätälöityjen koneistettujen metalliosien toisella puolella ., kun törmäyspää koskettaa osia, tallentaa suhteelliset koordinaatit tällä hetkellä . vähennä törmäyspään halkaisijaa suhteellisesta arvostaan ja tarkista, onko työkauden pituus täyttää piirustuksen .}}}}}}}}}}
Jaa tämä suhteellinen koordinaattimäärä 2: lla, ja tuloksena oleva arvo on työkappaleen x-akselin . keskiarvo, siirrä sitten työpöytä keskimmäiseen arvoon X-akselin yläpuolella, asettamalla tässä pisteessä x-akselin suhteellinen koordinaattiarvo 0. Tämä kohta on nollapiste, joka on työsuhteen x-akselin.. Nollapiste työkappaleen x-akselissa yhdessä g 54- g {{{1 0}}} Anna työryhmän työkalun määrittää työkappaleen {0 pisteen ja tarkista datan oikeellisuus uudelleen . askeleet, joiden avulla asetetaan 0-piste, X-akseli .
Iv . CAM -ohjelmisto -ohjelmointi mukautetuille koneistettuille metalliosille
Ohjelmoijat valitsevat käsiteltävät osat, ohjelmoivat ne CAM -ohjelmiston kautta UG: n luomiseksi työkalupolkujen luomiseksi, Suorita häiriötarkastukset UG -simulaatiomoduulin kautta, prosessoivat häiriötarkastusten jälkeen luodaksesi turvallisia ja vakaita NC -koodeja, jotka siirretään työpajaan ja asettavat sitten koneeseen .}}}}}}}}}}}}}}}}
V . Valmistele kaikki työkalut ohjelmointioperaation mukaan
Ohjelmointikäsikirjan työkalutietojen mukaan korvaa käytettävällä työkalulla käsiteltävä työkalu {. Anna työkalun koskettaa referenssipinnalle asetettua korkeusmittaria . Kun mittarin punainen valo on päällä, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan . -työkalun arvoiseksi. Tämä kohta nollaan taas . Tämä kohta on z-akselin nolla-sijainti .
Tallenna tämän pisteen mekaaninen koordinaatti -z -arvo yhdessä G54: stä g 59. Tämä täydentää työkappaleen x-, y- ja z -akselien nolla -asennon asetusta . Tarkista tietojen oikeellisuus uudelleen huolellisesti uudelleen
Yksipuolisen iskunumeron kanssa myös yllä olevaa menetelmää vaikuttaaksesi mukautettujen koneistettujen metalliosien x- ja y-akselien toiseen puoleen ., siirtävät X: n ja y-akselien suhteelliset koordinaattiarvot tässä vaiheessa . iskunumeron pään säde on x: n ja y-akselin.}}}}} -kohdan nolla-asento. Sijoitukset G54 - g 59. Tarkista tietojen oikeellisuus jälleen kerran .
Tarkista nollapisteen oikeellisuus . Siirrä x- ja y -akselit työkappaleen reunaan ja tarkista visuaalisesti nollapisteen oikeellisuus työkappaleen koon perusteella . Kopioi ohjelmatiedosto tietokoneelle tiedostopolun mukaan ohjelmointioperaation käyttökäsikirja .}}}}}}}}}}}}
VI . Prosessointiparametrien asetus
Karanopeuden asetus prosessoinnin aikana: n =1000 × V/ (3,14 × D)
N: Karanopeus (rpm/min)
V: Leikkausnopeus (m/min)
D: Työkalun halkaisija (mm)
Syötteenopeuden asetus prosessoinnille: f=n × m × fn
F: Syöttönopeus (mm/min)
M: Työkalun leikkuureunojen lukumäärä
FN: Työkalun leikkauskapasiteetti (mm/ kierrokset)
Leikkauskorvaus reunaa kohti asetetaan seuraavasti: fn=z × fz
Z: Työkalun leikkuureunojen lukumäärä
FZ: Leikkauskorvaus työkalun reunaa kohti (mm/ käännös)
Vii . Aloita käsittely
Prosessin jokaisessa vaiheessa on tarpeen tarkistaa huolellisesti, onko käytettävä työkalu ohjelmointikäsikirjan . asetettu prosessoinnin aloittaessa syöttönopeus tulisi säätää vähimmäisosaan ., kun suoritetaan nopea sijoitustyökalun pudotus ja työkalujen syöttö yhdessä osiossa, yhden keskittyminen ja aseta käsin pysäytyspainikkeeseen .}}}}}}}}}, jos joku on asettunut ja pysäyttämään. Välittömästi . On tarpeen noudattaa työkalun liikesuuntaa ja varmistaa turvallinen syöttö ., nosta sitten syöttöasteen asteittain asianmukaiseen sijaintiin {. samanaikaisesti jäähdytysneste tai kylmä ilma tulisi lisätä työkaluun ja työkappaleen . {7} {7} {7}. Epänormaali ilmiö esiintyy, kone tulisi pysäyttää heti tarkastusta varten . karkean koneistuksen jälkeen, vedä mittari kerran varmistaaksesi, että työkappale ei ole löysä ., jos se on, seurannan kosketusten lukumäärä on palautettava . koneistusprosessin aikana, jatkuvasti optimoimalla parametrien saavuttamista A: n saavuttamisessa A: n saavuttamisessa A: n saavuttamisessa A: n saavuttamisessa A: n saavuttamisessa A: n saavuttamisessa A: n saavuttamisessa A: n saavuttamisessa A: n koneistusprosessoinnin A-koneistoprosessoinnin A-koneisto-prosessin aikana. Vaikutus .
Koska tämä prosessi on ratkaiseva ratkaiseva, kun mukautettujen koneistettujen metalliosien käsittely on tarpeen mitata, ovatko sen päädimensioarvot yhdenmukaisia piirustusten vaatimusten kanssa . Jos on ongelmia, ne tulisi ilmoittaa päivystysjohtajalle tai ohjelmaeditorille oikeaan suuntaan ja sen jälkeen, kun se on lähetettävä ja tarkistamalla ja on oltava. Erityinen tarkastus .
Käsittelytyyppi
Reiän prosessointi: Ennen kuin koneistuskeskuksen reikien poraaminen on välttämätöntä käyttää keskiosaa ensin ., käytä sitten porausbittia, joka on 0 . 5 - 2 mm pienempi kuin piirustuskoko poraamiseen ., käytä lopulta sopivaa porausbittiä hienoa prosessointia varten.
Boring processing: When boring a workpiece, a center drill should be used for positioning first. Then, a drill bit 1 to 2mm smaller than the drawing size should be used for drilling. Next, a rough boring tool (or milling cutter) should be used to process until only about 0.3mm of machining allowance is left on one side. Finally, Tarkkuuspuistotyökalua, jossa on ennakkohakutettuja mittoja, tulisi käyttää tarkkuuden tylsää . Viimeisen tarkkuuden porauksen korvauksen ei tulisi olla pienempi kuin 0,1 mm.
Reaming Processing: Kun suoritat Reaming Processing -sovelluksen mukautetuilla koneistettuilla metalliosilla, on välttämätöntä ensin sijoittaa se keskiosalla, poraa sitten reikä porausbitti 0 . 5 - 0 . 3 mm pienempi kuin piirustuskoko, ja käytä lopulta Reameria reikän reikään. Kiinnitysprosessoinnin aikana kiinnitä huomiota karan nopeuden hallintaan 70–180 rpm/min.
Suora numeerinen ohjaus (DNC) -toiminto: Ennen DNC -numeerisen ohjauksen käsittelyä koneistettujen metalliosien tulisi olla kiinnitettävä oikein, nolla -sijaintiasarja ja parametrit asettavat . avaa prosessointiohjelma siirtääksesi tietokoneen tietoja tarkastamista varten. Anna tietokoneen syöttää sitten DNC -tila ja syöttääksesi oikean prosessointiohjelman tiedostonimi .}}} -näyttelijä. Työkalu . Tällä hetkellä työstötyökaluohjain näyttää vilkkuvat LSK -sanat . painamalla tietokoneen Enter -näppäintä suorittaaksesi DNC -tiedonsiirtonkäsittelyn .
VIII . Itsensä tietojen laajuus ja sisältö prosessointihenkilöstöllä
Ennen prosessointihenkilöstön on luettava huolellisesti prosessikortin sisältö, tunnettava käsiteltävän työkappaleen osat ja muodot, samoin kuin kaikki piirustuksessa merkityt mitat ja oltava tietoinen seuraavan prosessin . käsittelysisällöstä .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Ennen kuin työkappale on kiinnitetty, on tarpeen mitata, täyttääkö tyhjän materiaalin koko piirustuksen vaatimukset . Kun työkappale on kiinnitetty, on tarpeen tarkistaa, onko sen sijoittaminen yhdenmukainen ohjelmointioperaation käyttöohjeiden kanssa . kanssa .. kanssa .
Kun karkea koneistus on saatu päätökseen, itsenäinen tarkastus on suoritettava . Tällä tavalla virheitä, joilla on virheitä, voidaan säätää ajoissa . Itsenpektion päähenkilö on koneistustäyte . sijainti ja koko . sijainti ja koko . sijainti ja koko . sijainti ja koko .}}
Karkean koneistuksen ja itsensä tarkastamisen jälkeen tarkkuuskoneen koneistus voidaan suorittaa . Tarkkuuskoneen jälkeen, operaattorin tulisi suorittaa itsenäinen koneistuskomplementin muodon ja koon . pystysuorien pintojen koneistuskomplementtia varten. Piirustus on tarkistettava . sen jälkeen, kun työstöhenkilöstö on suorittanut itsenäisen tiedon, koneistetut metalliosat voidaan poistaa ja lähettää tarkastajalle erityistä tarkastusta varten vasta sen jälkeen, kun sen on vahvistettu olevan piirustusten ja prosessivaatimusten mukainen .}}}}}}}}}}}}}
Yllä olevat ovat kahdeksan perusvaihetta CNC: n numeerisen ohjauksen koneistuskeskuksen . käyttämiseksi, tiivistämme ne yhteen ., ne sisältävät pääasiassa valmistelevan työn ennen lähtöä, koneistettujen lihaosien kiinnitys, koneistettujen metalliosien yhteystietojen, käyttökelpoisten osien käyttöoperaatioiden parametrien valmistelu, Käsittelyn aloittaminen ja itsetarkastustyöt valmistumisen jälkeen . Toivon, että siitä voi olla hyödyllistä sinulle!
Xi Hi-Pro-Procision Machinery CO ., Ltd sijaitsee kuuluisassa muinaisessa pääkaupungissa Xi'an Kiinassa. Yli 15 vuoden kokemus tarkkuuden koneistusalueella . Tarjoamme korkealaatuisia globaaleja valmistusratkaisuja ja yhden stop toimitusketjun hallintaratkaisuja . Ota yhteyttä vapaasti:jovis@lhcncparts.com