Räätälöimässäalumiinikotelo, käsityötaiton valinta on elintärkeää ., jolla on sama vaikutus kuin alumiinikotelonäyte, kuinka valitset valmistusprosessin? Itse asiassa käytetyn käsityön määrä riippuu paitsi tuotteesta, myös lopullisesta vaikutuksesta, jonka tuotteen on tarkoitus saavuttaa ja tuotteen määrä .
CNC: n koneistuksen kotelo
Korkea tarkkuus ja täydellinen pintapinta
Esimerkiksi alumiinikotelon, jolla on näyttöreiä, mikä prosessi tulisi valita sen valmistamiseksi? Useimmat ihmiset valitsevat laserleikkauksen ., on kuitenkin huomattava, että jos tuotteen määrä on suhteellisen pieni, CNC: n valitsemisella on usein enemmän etuja . Syynä siihen, että alumiini -kotelo ei ole litteä pinta . valinta Laser -leikkausprosessin avaava. työ . seurauksena kustannukset ovat liian korkeat .
Joten tämän tilaisuuden käytön, esittelen sinulle tänään erot laserleikkauksen ja CNC: n välillä .
Laserleikkaus
Säteilyttämällä leikkausmateriaali, joka leikataan suuritiheydellä lasersäteellä, materiaali lämmitetään nopeasti höyrystyslämpötilaan ja haihtuu reikien muodostamiseksi . Kun säde liikkuu materiaalia pitkin, reiät muodostuvat jatkuvasti erittäin kapeina (kuten noin 0 . 1 mm) rakoon, siten täydentäen materiaalin leikkausta.
Pääominaisuudet:
► 1. Hyvä leikkuulaatu vähentää työvoimakustannuksia
Laserleikkauslaitteet hyödyntävät laserien käsittelemisominaisuutta, joka ei vahingoita työkappalaa . Leikkaustuotteita ei ole puristamista, ja jalostetuilla tuotteilla on hyvälaatuista ilman, että Burrs . ei tarvita manuaalista hiontaa, poistamatta tarpeettomia prosessointimenettelyjä ja optimoivat työntekijöiden työvoiman {3} {3} {
► 2. Säästä investoinnit muotihin ja vähentävät tuotantokustannuksia
Laserleikkauskoneet voivat tuottaa suoraan erilaisia laitteistotyökappaleet ilman muoteja . Muotin kulutusta ei ole, muotin korjaamiseen tai korvaamiseen ei tarvitse säästää suurta määrää muotin käyttöä, vähentää prosessointikustannuksia ja pienempiä tuotantokustannuksia . Se on erityisen sopiva suurten tuotteiden käsittelyyn .}}}}}}
► 3. Sillä on erittäin suuri tarkkuus ja se parantaa tehokkaasti tuottavuutta
Laserleikkaustekniikka nousi vaihtoehtona "Leikkaus - lävistys" -prosessille, joka sisältää tarkkuuden, joustavuuden ja korkean hyötysuhteen ., se voi tehokkaasti käsitellä erilaisia monimutkaisia osia . Kun leikkauskuvio on valmistettu ja tuoda ohjausjärjestelmään, koko voidaan asettaa leikkaus- ja tehokkuuskokoon, joka parantaa. Tuottavuus .
► 4. Nopea leikkausnopeus, työympäristön optimointi
Laserleikkauskoneet leikataan nopeasti, toimivat vakaasti, aiheuttavat matalaa melua, tuottavat pölyä eivätkä tuota kemiallisia aineita, jotka ovat haitallisia ihmisille tai ympäristölle ., ne tarjoavat myös operaattoreille huomaavaisen suojauksen, varmistaen puhtaan ja siistit tuotantopaikat, vähentävät myöhempää sijoitusta, minimoimalla pilaantumisen ja autat laitteistoyritykset optimoivat ympäristöympäristönsä {1} {1}
► 5. alhaiset ylläpitokustannukset myöhemmässä vaiheessa ja korkeat kustannukset
Mekaanisten tuotteiden ylläpito on erittäin kallista, kun taas laserleikkauskoneilla on vakaa suorituskyky, ne ovat tukevia ja kestäviä, ne voivat toimia jatkuvasti, eivätkä ne ole alttiita vahingoittamaan ., niillä on merkittävä etu myöhemmissä ylläpitokustannuksissa ..
CNC -koneistus
CNC (numeerinen ohjausryhmätyökalu) on ComputNumeericalControl-työstötyökalun lyhenne, joka on automatisoitu työryhmätyökalu, jota ohjataan ohjelmalla . Tämä ohjausjärjestelmä pystyy käsittelemään loogisesti ohjelmia, jotka on määritetty ohjauskoodilla tai muilla symbolisilla ohjeilla . tietokoneen kautta, se dekooda ne, jotka toimivat ja käsittelevät työkalun työkalua ja käsittelevät työkaluja ja käsittelevät työkalujen työkalua ja käsittelevät työkalun työkalua ja käsittelevät työkalun työkalua ja käsittelevät työkalun työkalua. valmiit osat työkalun leikkaamisen kautta .
Pääominaisuudet:
► 1. vähimmäisasetusvirhe
Perinteiset työstötyökalut luottavat operaattorin taitoon mitata työkaluja . Tietenkin erinomaisia työntekijöitä voi asettaa osia erittäin tarkasti ., mutta on kuitenkin vain muutamia erinomaisia kotimaisia operaattoreita ., mikä on syy siihen, miksi monet CNC -järjestelmät omaksuvat erillisen koordinaatin mittaustehtävät .}}}}}}}}} sen asennettavan aseman ja sen asennon mukaan.}}} Koetin ottaa yhteyttä kiinteään osaan . Sen jälkeen määritä koordinaattijärjestelmän nollapiste asetusvirheen minimoimiseksi .
► 2. vakaa replikaation tarkkuus
Mikään ei ole vakaampaa kuin varmennettu tietokoneohjelma . instrumentin liike on aina sama, koska sen tarkkuus riippuu vain askelmoottorin tarkkuudesta . tavanomaisessa prosessoinnissa, replikaation tarkkuus vaihtelee suuresti, koska se tulee operaattorista . ja ihmisen virheet ovat aina suurempia kuin ohjelmien.}}}}}}}}}}
► 3. vähemmän testiaukoja
Perinteiseen käsittelyyn väistämättä sisältyy joitain testiosia . CNC -järjestelmällä on tapa välttää kokeiluoperaatiota ., he omaksuvat visualisointijärjestelmän, jonka avulla operaattorit voivat tosiasiallisesti nähdä, mitä varastossa tapahtuu, kun kaikki työkalut ovat ohittaneet .}}}}}}}
► 4. monimutkaiset pinnat on helppo valmistaa
On melkein mahdotonta valmistaa monimutkaisia pintoja, joilla on erittäin tarkkuus perinteisellä tavalla . Se vaatii paljon fyysistä työtä .. CAM -järjestelmä voi automaattisesti muodostaa työkalupolkuja minkä tahansa pinnan . Tämä on yksi nykyaikaisen numeerisen ohjaustekniikan suurimmista eduista .}}}}
► 5. työstötyökalujen suurempi joustavuus
Perinteiset menetelmät ovat jauhamiskoneita urien tai lentokoneiden käsittelemiseksi, sylinterien ja käpyjen käsittelemiseksi sekä reikien käsittelemiseksi . CNC -koneistus voi yhdistää kaikki yllä olevat toiminnot yhdessä työstötyökalussa ., koska voit ohjelmoida työkalupolun, voit toistaa mitä tahansa liikettä, joka voi valmistaa minkä tahansa liikkeen .}}}}}}}}} -toimintoja, jotka voivat valmistaa minkä tahansa liikkeen.}}}}}}}}}}}}}} -toimintoja. Sylinterimäiset osat ja soraset, jotka voivat jauhat urat . Kaikki nämä on tarkoitettu vähentämään osien kokoonpanoa .
Erilainen kuin kaksi
1. Leikkauslujuus
Se viittaa lasersäteen voimakkuuteen, joka tapahtuu materiaalin pinnalla . tietylle leikkaukselle, mitä suurempi intensiteetti, sitä suurempi syvyys . alueella 1% - 100%, säätöalue on 1%., mitä suurempi intensiteetti, sitä suurempi vastaava nopeus on ., sitä suurempi kuin ., mitä syventäminen on. Lisää .
2. Leikkausnopeus
Se viittaa nopeuteen, jolla laserpää liikkuu, yleensä ilmaistuna IPS: llä (tuumaa sekunnissa) {. suurnopeus johtaa korkeaan tuotannon tehokkuuteen . nopeutta käytetään myös leikkaamisen syvyyden hallintaan, joka on hitaampi nopeus, suurempi leikkauksen .}}}}}
3. pisteen koko
Itse asiassa CNC: n ja laserleikkauksen pistekoot ovat myös erilaisia . Laserisäteen pistekokoa voidaan säätää käyttämällä erilaisten polttotieteiden linssejä . linssejä, joissa on pieniä kevyitä pisteitä, joissa on alhaisempien resoluutioiden leikkaus, mutta ne ovat erinomaisia valintaryhmiä, mutta ne ovat erinomaisia valonvaihtoja, mutta ne ovat erinomaisia valonvaihtoehtoja, mutta ne ovat erinomaisia valonvaihtoehtoja, mutta ne ovat erinomaisia valonvaihtoehtoja. Leikkaus . Uuden laitteen vakiokokoonpano on 2.0- tuuman linssi . sen pisteen koko on keskellä ja se sopii eri tapauksiin .
Kokeneena valmistajana CNC -valmistuksen alalla tarjoamme CNC -alumiini -kotelon täydelle valikoimalle toimialoja . Nykyaikaisen tekniikkamme ja tarkkuus CNC -koneemme antavat meille mahdollisuuden tuottaa monimutkaisia ja räätälöityjä CNC -osia laajalle teollisuudenaloille ja sovelluksille. standardit . Teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa kehittääksemme räätälöityjä osia ratkaisuja, jotka on räätälöity heidän erityistarpeisiinsa .