Kuinka suunnitella CNC: n mekaanisia osia CNC -koneistukselle?

Tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC) koneistus tehokkaana subtraktiivisena valmistustekniikkana riippuu lukuisista nopeasta ja tarkista työstötyökaluistaCNC -mekaaniset osat.Tämän prosessin aikana materiaali poistetaan vähitellen erilaisilla menetelmillä, kuten leikkaamisella, poraamalla, viistoilla ja rakoilla halutun muodon saavuttamiseksiCNC -mekaaniset osat .

Parhaan käsittelyvaikutuksen saavuttamiseksi CNC -koneistuksen ominaisuuksia on otettava huomioon täysin suunnitteluvaiheessa . Tässä artikkelissa hahmotellaan CNC -työstötyökalujen monipuoliset tyypit ja inhoamme useita avainsuunnittelupisteitä .}}}}}}}}}}}}}

CNC -koneistuksen alalla on erityyppisiä CNC -työstötyökaluja, joissa jokaisella on ainutlaatuiset sovellukset ja edut . Seuraavat ovat useita yleisiä CNC -työstötyökaluja ja niiden ominaisuuksia:

Sorvi:Erityisesti suunniteltu monimutkaisten sylinterimaisten muotojen valmistukseen, sitä suositaan monilla mallilla, koska se on kustannustehokkuus . Tällaisissa työstötyökaluissa materiaali pyörii jatkuvasti, kun leikkaustyökalu pysyy paikallaan . Haluttu geometria luodaan tarkasti ohjaamalla työkalujen liikettä ja syöttöastetta, kuten rotaatio-nopeus {{3

Pystysuora jyrsinkone:Sen kara -akseli on kohtisuorassa konekerrokseen . Toisin kuin sorvi, leikkaustyökalu tässä liikkuu . Tämä malli mahdollistaa pystysuuntaisen jauhamiskoneen suorittamisen monenlaisia ​​leikkaustoimenpiteitä, kuten poraus-, jyrsintä- ja muotoilun leikkaus .}}}}}}}}}

Vaaka- ja jyrsinkone: Sen leikkaustyökalu on asennettu vaakakaraan ja sopii tilanteisiin, joissa on poistettava suuri määrä materiaalia tai jos tarkkuusvaatimukset eivät ole korkeat . tämäntyyppistä työstötyökalua käytetään laajasti kentissä, kuten muotinvalmistus ja mekaaniset osat .

Höyli:Samanlainen kuin pystysuuntainen jauhamiskone, mutta työalueen eri suhteella koneeseen . Planerin leikkaustyökalu on kohtisuorassa konepeitteeseen nähden, kun osat pysyvät kiinteinä . Tämä malli tekee planerista tehokkaamman, kun suuria osia .

CNC-koneistusprosessin aikana nämä työstötyökalut on varustettu erilaisilla nopealla leikkaustyökalulla materiaalien poistamiseksi kiinteistä metalli- tai muovilohkoista . Näillä leikkaustyökaluilla on yleensä lieriömäiset kahvat ja erityiset kärjen muodot sekä rajoitetut leikkauspituudet ., kun materiaali poistetaan työryhmästä, geometria, jonka työkalut. Yleensä on fileen säde .

Koska se vaikuttaa suoraan osien kustannuksiin . materiaalien valinnassa, meidän on otettava huomioon niiden kovuus, jäykkyys, kemiallinen vastus, samoin kuin muut mekaaniset ja esteettiset ominaisuudet .

Mekaanisessa prosessoinnissa käytettyjä yleisesti käytettyjä metallimateriaaleja ovat teräs, alumiini, messinki ja kupari . teräs, yleisimmin käytettynä metallina, sen ominaisuudet määritetään hiilen ja seosten pitoisuuksien avulla, mikä tarjoaa laajan sovellusalueen . alumiinia, jota käytetään sen kevyyteen ja 2}}}}}}} {2 Korkeaa lujuutta, korkeaa konettavuutta ja korroosionkestävyyttä käytetään usein hydraulisten liittimien ja pienikiR-komponenttien valmistuksessa . kupari on löytänyt paikkansa sähkötuotteissa sen erinomaisen sähkönjohtavuuden ., sillä sen hyvä korroosionkestävyys tekee siitä myös hyvin sovelluksissa, kuten säteilijät, katot ja tyhjennysojat .}}}}}}}}}}}}}

Asianmukainen toleranssinhallinta voi varmistaa osien tarkkuuden ja vaihdettavuuden, kun taas kohtuullinen sovitussuunnitelma voi optimoida osien suorituskyvyn ja käyttöiän . Kaikki nämä suunnittelupisteet on tarkasteltava kattavasti erityisten sovellusvaatimusten ja materiaalien ominaisuuksien . perusteella

Ajoneuvon taka -akselin useiden laakereiden geometriset toleranssit on valvottava tiukasti suunnitteluprosessin .} toleranssina, avainkonseptina, joka määrittelee minkä tahansa mitat, on ratkaiseva rooli mekaanisessa suunnittelussa ., jos siellä ei ole selvää kokonaistoleranssiastandardia, suurin osa mekaanisista työpajoista Millimetrit . Tietyissä sovelluksissa tiukempien toleranssistandardien määritteleminen on kuitenkin usein ratkaisevaa .

Sovitus tiettynä toleranssin soveltajana luokitellaan yleensä kolmeen luokkaan:Selvitys sopivuus, siirtymävaihe ja häiriöiden sovitus . -puhdistumiskorvaus antaa kahden osan liukua tai pyöriä kokoonpanon aikana, kun taas häiriöiden sovitus vaatii suuremman vastuskyvyn voittamisen kokoonpanon tai purkamisen täydellisen purkamisen . voittamiseen akselin ja laakerin, siirtymisen tai mikroparannuksen sopivuuden välisen sovituksen varmistamiseksi.

Lisäksi huokosten hallinta kotelon asennuksen aikana on myös elintärkeää .Jos kuori on asennettava jäykästi kehykseen, huokoskokoa on valvottava tarkkaan vastaamaan erityisiä aukkovaatimuksia ., mutta monimutkaisemmissa kokoonpanoskenaarioissa, kuten silloin, kun useita koteloita on kytketty pitkän akselin kautta, kuinka varmistaa asennusreikien yhtenäinen välys ja GE -akselien kandistisen asennuksen samankeskuuden. Mitat ja toleranssit (GD&T) tulee erityisen tärkeitä .

Seuraavaksi tutkimme reikien ja säikeiden käyttöä mekaanisessa suunnittelussa ja niiden korrelaatio toleranssien kanssa ja sopii .

CNC: n mekaanisten osien kierteitetyt reiät ovat yksi mekaanisen suunnittelun keskeisistä elementeistä. porausprosessin aikana syvyyttä on valvottava tiukasti, jotta vältetään ammattitaitoisten työkalujen käytön välttämättömyys, ellei alakerra . on todella tarpeen tasoittaa reikiä, vaikka reikiä voidaan porata vastaavasti osan puolilta, on tarpeen kiinnittää huomiota Mahdollisiin merkitysongelmiin. kalusteet, mutta se lisää kustannuksia . reunalla porattaessa on välttämätöntä varmistaa, että poran bitin koko halkaisija sisältyy osaan, jotta vältetään porausbitin murtumis- ja pintakäyttöongelmat .

Ketjut luotaessa on kolme päämenetelmää, joista valita:Hanojen leikkaaminen, hanan muodostaminen ja säiettä jauhamisen leikkurit . kierteitettyjen reikien tyypissä reikien kautta ovat paras valinta, koska ne sallivat hanan kulkemisen kokonaan läpi ja varmistavat tarkan säikeen muodostumisen . Jos sokeita reikiä käytetään, langan pituutta on nostettava viisi kertaa nimelliskokoonpanoon. Tärkeä, koska pienemmät hanat voivat lisätä rikkoutumisriskiä tuotantoprosessin aikana .

Kun suunnittelet säikeen syvyyttä, vain tarvittava pituus on käsiteltävä kustannusten vähentämiseksi ja osien . tarkkuuden varmistamiseksi samanaikaisesti yksityiskohtaisten piirustustietojen tarjoaminen on välttämätöntä, jotta varmistetaan, että lainaukseen sisältyvät säikeet ovat yhdenmukaisia ​​suunnittelusi kanssa ja välttämään sekaannusta ja väärinkäsitystä .

Lopuksi, viiste ja filee ovat myös tekijöitä, jotka on otettava huomioon CNC: n mekaanisten osien suunnittelussa.

Niillä on siirtymävaihe osien reunoilla ja kulmilla, mikä auttaa parantamaan osien ulkonäön laatua ja käytännöllisyyttä .

Chamfering, tärkeänä tekniikkana CNC: n koneistuksessa, sisältää viistettäessä kahden terävän reunan . leikkauspistettä . Tämä vaihe on suunniteltu yksinkertaistamaan kokoonpanoprosessia, kuten mahdollistaa pulttien asettamisen reikiin sujuvammin, samalla kun vähennetään vahinkovaaraa, joka voi tapahtua terävillä reunoilla .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Filee viittaa pyöristämiskäsittelyyn osan sisä- tai ulkokulmissa, joka määritetään yleensä leikkaustyökalun säteen . avulla koneistusprosessin aikana, on välttämätöntä pitää kaikki säteet suurempana kuin työkalun säde, koska tämä tekee CNC -koneistusprosessista sileämmän ja tehokkaamman .

Lisäksi on tarpeen erottaa toisistaan ​​jamfering ja . .. Mekaanikko poistaa Burrit rikkomalla osien reunat, mutta jos vaaditaan erityisiä mittoja, materiaali on varattu ., kun jammisto on pidettävä 45 asteessa, ellei ole erityisiä vaatimuksia.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Sisäisten pyöristettyjen kulmien suunnittelu on myös elintärkeää . suurten halkaisijan leikkaustyökalujen käyttämiseen tehokkaammin, sisäisen fileen tulisi olla mahdollisimman suuri ., on kuitenkin huomattava, että sen säteen tulisi olla vähintään kolmas onkalon syvyyden estämiseksi .

CNC -koneistus koostuu tyypillisesti neljästä perusvaiheesta . riippumatta käytetystä koneistusprosessista, seuraavia menettelyjä on noudatettava:

►Vaihe yksi: Suunnittele CAD -malli

Ensimmäinen vaihe CNC-koneistuksessa on luoda tuotteen 2D- tai 3D-malli . Suunnittelijat käyttävät yleensä AutoCAD: tä, SolidWorksia tai muuta CAD: tä (tietokoneavustettu suunnittelu) Ohjelmistoa tarkkojen tuotemallien rakentamiseksi . monimutkaisempiin osiin, 3D-mallinnus voi esitellä selkeämmin, kuten toleransseja, rakenteellisia viivoja, lankoja ja kokoonpanon käyttöliittymiä .}}}}}}}}}}}}

►Vaihe 2: Muunna CNC-yhteensopivaksi muotoon

CNC-työstötyökaluja ei suoraan tunnista CAD-tiedostoja ., siis CAM (tietokoneavusteisen valmistuksen) ohjelmisto, kuten Fusion 360, MasterCam jne. ., on käytettävä CAD-mallien muuttamiseen CNC-yhteensopiviksi numeerisiksi ohjauskoodeiksi (kuten G-koodit) . Tätä koodia, joka on ohjattava työtoimityökalujen suorittaminen, Nopeus ja työkalujen liikkeen eteneminen prosessoinnin tarkkuuden varmistamiseksi .

►Vaihe 3: Valitse sopiva työstötyökalu ja aseta prosessointiparametrit

CNC: n mekaanisten osien materiaalin, muoto- ja käsittelyvaatimusten mukaan valitse sopivat CNC -työstötyökalut (kuten CNC -jyrsintäkoneet, sorvi, hiomakoneet jne. .) ., sitten operaattorin on suoritettava seuraavat valmistelut:

Asenna ja kalibroida leikkaustyökalut

Aseta parametrit, kuten prosessointinopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys

Varmista, että työkappale on kiinnitetty tiukasti poikkeaman estämiseksi prosessoinnin aikana

►Vaihe 4: Suorita CNC -koneistus

Kun kaikki valmistelutyöt on saatu päätökseen, CNC -työstötyökalu voi suorittaa prosessointitehtävät esiasetetun numeerisen ohjausohjelman . mukaisesti prosessointi on täysin automatisoitu . Leikkaustyökalu leikkaa materiaalin asetetun suuntauksen varrella, kunnes osa on muodostettu .

Vaihe 5: Laadun tarkastus ja jälkikäsittely

Kun käsittely on valmis, laadun tarkastusCNC -mekaaniset osatvaaditaan varmistamaan, että niiden mitta- ja pinnan laatu täyttävät suunnitteluvaatimukset . Tunnistusmenetelmät sisältävät:

Mittamittaus:Mittatarkastus suoritetaan käyttämällä paksuusja, mikrometrejä tai koordinaattimittauskoneita (CMM)

Pinnan viimeistelytarkastus: Tarkista CNC -mekaanisten osien pinnan karheus nähdäksesi, tarvitaanko ylimääräinen kiillotus tai ruiskutuskäsittely

Kokoonpanotestaus: Jos CNC: n mekaaniset osat on koottava muilla komponenteilla, on suoritettava kokoonpanotesti yhteensopivuuden varmistamiseksi .

Hi-tarkkuuskoneissa on ISO9001-laatujärjestelmän sertifiointi, sillä on edistyksellinen ja täydellinen CNC-koneistuslaite ja sillä on ammattimainen tekninen ryhmä . korkea tarkkuus ja tehokkuus, korkea automaatio vähentää prosesseja ja vähentää huomattavasti kaikkien CNC-osien käsittelykustannuksia . tuemme minkä tahansa määrän pieniä järjestyksiä ja tarjoamalla samanaikaisia ​​vastauksia.}} laatuaan. Sykli, tarjoa markkinoiden kilpailukyky .

Jos haluat tietää lisätietoja, lähetä tiedustelu osoitteeseen:jovis@lhcncparts.com