KunCNC -koneistuslaatikkoosat, niiden monimutkaisen rakenteen, suurten tarkkuusvaatimusten ja useiden prosessointivaiheiden . vuoksi on monia teknisiä vaikeuksia
Seuraava on yksityiskohtainen analyysi näistä vaikeuksista ja niihin liittyvistä vaikuttavista tekijöistä useista näkökohdista:
Rakenteellisen monimutkaisuuden aiheuttamat haasteet
Laatikkoosat sisältävät yleensä useita reikäjärjestelmiä, tasoja, onteloita ja monimutkaisia sisäontelorakenteita . Nämä rakenteet tuovat prosessointiin monia vaikeuksia:
1. monipuoliset prosessointivaatimukset: laatikko on usein käsiteltävä useilla pinnoilla (kuten yläpinta, alapinta, sivupinta jne. .), mikä vaatii CNC-työstötyökalun moni-akselin kytkentätoimintoa, ja pinnoitusprosessin aikana on helppo vaikuttaa yleiseen tarkkuuteen johtuen {4
2. Syvän aukon ja poikkireikien käsittely: Kun prosessoivat syviä reikiä laatikossa (kuten laakerireiät), riittämätön työkalun jäykkyys voi helposti johtaa värähtelyyn, mikä vaikuttaa reikien mitta- ja pinnan karheuteen; Ristireiän leikkauspiste on alttiina burreihin, mittapoikkeamiin ja jopa ongelmiin, kuten ei-korttisiin ja ei-kofaksiaalisiin reikiin .
3. Sisäontelotilan rajoitus: Kompleksinen sisäontelon rakenne rajoittaa työkalun liikkeen etenemissuuntausta ja leikkauskulmaa . Joillakin alueilla voi olla sokeita pisteitä, jotka vaativat erityisiä työkaluja (kuten laajennettuja työkaluja, kulmatyökaluja) tai useita työkalumuutoksia täydelliseen käsittelyyn, mikä lisää prosessoinnin vaikeuksia ja aikakustannuksia .}}}}}}}}}}
Laadunvalvonnan vaikeudet erittäin tarkkuusvaatimuksissa
Laatikon osien tarkkuus vaikuttaa suoraan mekaanisten laitteiden kokoonpanon suorituskykyyn ja toiminnan stabiilisuuteen . sen tarkkuusvaatimukset heijastuvat pääasiassa seuraavissa näkökohdissa, ja niihin liittyy myös vastaavia ohjausvaikeuksia:
1. tasaisuus ja pystysuuntaisuus: laatikon vertailutaso (kuten asennuspinta) vaatii korkeamman tasaisuuden, kun taas reikäjärjestelmää tai tasoa kohtisuorassa vertailutasoon nähden vaatii tiukan pystysuuntaisuuden . prosessoinnin aikana, työstötyökalujen opaskiskojen suoruus, pystysuuntausvirhe, joka on kyseinen työsuhde ja muodonmuutos, ja muodonmuutos. Indikaattorit .
2. reikäjärjestelmän tarkkuus: mukaan lukien reiän mittatarkkuus, pyöreys, sylinterimisyys ja koaksiaalisuus, rinnakkaisuus ja sijainti reikien välillä ., jos vaihdelaatikkoasunton laakerireiän koaksiaalisuusvirhe on liian suuri, se aiheuttaa huonoa vaihdetta ja lisääntynyttä lämpöä. Vaihtelu, riittämätön jäähdytysnesteen syöttö jne. . voivat johtaa reikien järjestelmän tarkkuuden poikkeamiin .
3. Mittaten konsistenssi: Massatuotettujen laatikkoosien osalta on tarpeen varmistaa, että kunkin osan avainmittaissa on hyvä johdonmukaisuus ., johtuen kuitenkin tekijöistä, kuten tyhjän materiaalin epätasaisuudesta, työkalun lämmönmuodostus pitkän aikavälin käsittelyn jälkeen ja 4}.}}}}}}} {4
Puristus- ja paikannusongelma
Kohtuullinen kiinnitys ja paikannus ovat edellytykset laatikkojen prosessoinnin tarkkuuden varmistamiselle, mutta niiden rakenteellisten ominaisuuksien vuoksi kiinnitys ja paikannus on seuraavat vaikeudet:
1. Kytkentä muodonmuutos: Kun laatikon osien seinämä on ohut tai rakenne on epäsymmetrinen, perinteinen jäykkä kiinnitysmenetelmä on alttiita muodonmuutokselle . esimerkiksi liiallinen kiinnitysvoima voi aiheuttaa laatikkoviitepinnan loimiin ., imeytymisen. -sovelluksen jälkeen, ja osaa räätälöityjen {{ Virheet .
2. Sijoitusviittausvalinta: Laatikon osien sijaintiviitteen on noudatettava "viite unification" ja "viite sattuman" periaatteita, jotta voidaan vähentää paikannusvirheitä ., mutta monimutkaiset rakenteet voivat kuitenkin vaikeuttaa sopivan paikannusviitteen ., jos viite ei ole esimerkiksi, jos se on suoraan pinta -alainen. Käytetään paikannusviitteenä, työkappale kompensoi prosessoinnin aikana .
3. Useiden puristusvirheiden kertyminen: Koska laatikkoosat vaativat useita prosessointivaiheita, ne vaativat usein useita kiinnitystä . Joka kerta kun puristus suoritetaan, paikannusviitteen kohdistusvirhe ja kiinnittimen toistuva paikannusvirhe kerääntyy, vaikuttaen lopulliseen käsittelytarkkuuteen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Työkalujen valinta- ja leikkausparametrien optimointi
Laatikon osien materiaalit ovat enimmäkseen valurautaa, valustettua teräs- tai alumiiniseos . erilaisia materiaaleja ja käsittelymenettelyjä on erilaisia työkalujen vaatimuksia, ja myös parametrien leikkaus on valvottava tarkasti . Erityisiä vaikeuksia ovat seuraavat: Seuraava
1. Työkalun valinta: Kun prosessoitavat lentokoneita, käytetään yleensä kasvojen jauhamileikkureita ., kun käsitetään reikiä, päätymyllyä, porauksia, reunaajia, tylsää leikkureita jne. . on valittava reiän koon ja tarkkuuden mukaisesti, kun reiän . on reiän kovuuden, työkalu, työkalu, työkalu, työkalu, työkalu. Kun prosessoivat alumiiniseosruukuja, työkalu tarvitsee hyvän sirun poistosuorituskyvyn . tarttumisen välttämiseksi, jos työkalua ei ole valittu oikein, se johtaa alhaiseen prosessoinnin tehokkuuteen, huonoon pinnan laatuun ja jopa työkaluvaurioihin .
2. Leikkausparametrien määrittäminen: Parametrien, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, valinta vaikuttaa suoraan prosessoinnin laatuun ja tehokkuuteen ., esimerkiksi liian korkea leikkunopeus johtaa nopeampaan työkalujen kulumiseen ja jopa työkalujen polttamiseen; Liian suuri syötteenopeus lisää pinnan karheusarvoa . monimutkaisissa ruuturakenteissa eri prosessointialueiden leikkausparametrit on säädettävä joustavasti, mikä asettaa korkeat vaatimukset operaattorin kokemukselle ja taitoille .}}}}
Lämpömuodon vaikutus prosessoinnin aikana
CNC -prosessoinnin, lämmön leikkaamisen, itse työstökalun lämmönlähteen (kuten karan moottorin, servomoottorin) lämmönlähteen ja ympäristön lämpötilan muutokset aiheuttavat työkappaleen ja työsteen työkalun lämpömuodostumisen, mikä vaikuttaa siten prosessointitarkkuuteen, joka ilmenee erityisesti seuraavasti:
1. Työkappaleen lämpömuodostus: Laatikon osat laajenevat sen jälkeen, kun leikkuukämpö on absorboitunut prosessoinnin aikana . Jos jäähdytys on epätasaista, epäsäännöllistä muodonmuutosta tapahtuu ., esimerkiksi kun prosessoivat pitkää reikää, reiän molemmissa päissä olevissa molemmissa päissä olevissa lämpötilassa.
2. työstötyökalun lämpömuodostus: työstötyökalujen karan, opaskiskot ja muut komponentit laajenevat ja supistuvat lämpötilan nousun jälkeen, muuttaen työkalun ja työkappaleen suhteellista sijaintia . esimerkiksi lämmön pidentymisen aiheuttama pidennys, joka vaikuttaa suurempaan tylsään syvyyteen, vaikuttaen reiän .}}}}
Yhteenvetona voidaan todeta, että laatikkosoksien CNC -kone vaatii kattavan tarkastelun rakenteellisista ominaisuuksista, tarkkuusvaatimuksista, kiinnityspaikasta, työkalujen valinnasta, parametrien leikkaamisesta, lämpömuodostuksesta ja muista tekijöistä {. vain optimoimalla prosessisuunnitelma ja käyttämällä edistyneitä prosessointekniikkaa ja laitteita, jotka nämä tekniset vaikeudet voidaan saada tehokkaasti varmistaaksesi osien käsittelyn laadun ja tuotantotehokkuuden ..