Pumppuvälineiden ydinvaihteistokomponentti teräspumppu -akselilla on erittäin korkeat tarkkuuden, lujuuden ja kulutuskestävyyden vaatimukset. CNC -koneistustekniikka voi saavuttaa tehokkaan ja tarkan massatuotannon. Seuraava on täydellinen valmistusopetusohjelmaCNC Manufacturing Steel Pump -akseli.
1. Materiaalin valmistus ja esikäsittely
Valitse mieluiten 45# korkealaatuinen hiilirakenteinen teräs tai 40CR-seosrakenteellinen teräs. Nämä kaksi materiaalia voivat täyttää pumpun akselin mekaaniset suorituskykyvaatimukset lämmönkäsittelyn jälkeen. Raaka -aineita on suoristettava, ja kaarevuutta ohjataan 0,05 mm/m: n sisällä käyttämällä hydraulista suoristamislaitetta. Sitten karkea käännös suoritetaan, ja 8-10 mm: n koneistusvara on varattu lopputuotteen koon mukaan. Samanaikaisesti prosessin poistoreikä porataan kahden pään pinnan keskelle paikannusviitteen aikaansaamiseksi seuraavaa ulkoista lieriömäistä prosessointia varten.
2. CNC -sorvin karkea prosessointi
Valitse CNC -sorvi, joka on varustettu karbidin ulkoisella lieriömäisellä kääntötyökalulla. Kun kirjoitat karkeaa koneistusohjelmaa, käytetään kerrostettua leikkausmenetelmää: Käännä ensin ulkopiiri φ55 mm: ksi (varaa 5 mm viimeistelyvara), käsittele sitten Keyway -askel ja hallitse askelpinnan pystysuuntainen pinta -ala 0,03 mm: n sisällä. Koneistusprosessin aikana on välttämätöntä pysäyttää ja tarkistaa työkappaleen lämpötila 300 mm: n leikkuukoneen välein. Jos se ylittää 60 astetta, se on jäähdytettävä emulsiolla; Syöttönopeus asetetaan arvoon 80-100 mm/min, ja karan nopeus ylläpidetään 800R/min, jotta vältetään työkappaleen muodonmuutos liiallisen leikkausvoiman vuoksi.
3. Lämpökäsittelyn vahvistaminen
Karkean työstön jälkeen työkappale on karkaistava: lämmitä työkappale 850 asteeseen (45# teräs) tai 860 aste (40cr -teräs), pidä se lämpimänä 2 tunnin ajan, sitten öljy sammuta se ja karkaisee sitä sitten 500 asteessa 3 tunnin ajan. Lopullisen kovuuden on saavutettava 220-250 HBW. Lämpökäsittelyn jälkeen tarvitaan ikääntymiskäsittelyä sisäisen stressin poistamiseksi. Työkappale on sijoitettu luonnollisesti 48 tunniksi tai pidetään lämpimänä 120 asteen uunissa 6 tunnin ajan.
4. CNC -sorvin viimeistely
Korvaa tarkkuus CNC -sorvi (paikannustarkkuus 0,01 mm), ja työkalu korvataan keraamisella CBN -terällä pinnan laadun parantamiseksi. Viimeistely hyväksyy "yhden kiinnittimen ja yhden yläosan" kiinnitysmenetelmän, ja takaosan ejektorin nasta kohdistaa ylävoiman 0,2-0,3MPa. Tärkeimpiin prosessointiosiin sisältyy:
Vastaava akselin kaula: mittatarkkuuden on saavutettava IT6 -taso (φ50h6), pinnan karheus RA1.6μm;
Tiivisteinen rengas ura: Uran leveystoleranssia säädetään ± 0,02 mm: llä ja rinnakkaisuus uran pohjan ja akselin välillä on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 mm;
Akselin pääteite: Käytä G76 -kierteen leikkausjaksoa prosessointiin M20 × 1,5 hienon kierteen, ja hampaan kulmavirhe ei ylitä 1 astetta.
5. CNC -jyrsintökoneenkäsittely
Siirrä CNC-jyrsintäkoneeseen, käytä nopeaa teräsavaimen jauhjausleikkuria (φ12 mm) läpäisykatsunan käsittelemiseen. Työkappaleen ulkopihan sijoittamisen kautta kerrostettu jauhamenetelmä otetaan käyttöön: Ensimmäinen mylly uran syvyyteen 8 mm (varaa 0,5 mm: n marginaali) ja käytä sitten karbidin jyrsintäleikkuria hienoon myllyyn 10 mm: iin, varmistaen uran leveyden toleranssi H9, symmetria vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,02 mm. Käsittelyn jälkeen Keyway ja Journal-selvitys on tarkistettava GO- ja No-Go-mittarilla.
6. Tarkkuushioma ja pintakäsittely
Viimeisessä prosessissa käytetään lieriömäistä hiomakonetta lopulliseen prosessointiin, jauhamalla ulkopiiri φ50H5: ksi ja pyöreyttä ohjataan 0,005 mm: n sisällä. Lehtien pariutumispinnalle vaaditaan kiillotus, käyttämällä villapyörää, jossa on kromioksidi kiillotuspasta pinnan karheuden lisäämiseksi RA0.8μm: iin. Ei-sopimaton pinta voidaan mustata ruosteenvastuksen parantamiseksi.
7. Laadun tarkastus
Käytä kolmen koordinaatin mittauskonetta tarkastamaan avainmitat: lehden halkaisijan virhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 0,008 mm, ja täyspitkä suoruus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm. Käytä magneettisen puutteen havaitsemista pintahalkeamien tarkistamiseksi varmistaaksesi, että yli 0,2 mm . 10}% työkappaleista ei ole yli 0,2 mm . 10%. 45# teräspumppu -akselin on kestävä nimellismomentti, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 300N ・ m ilman plastisia muodonmuutoksia.
Teräspumppu -akselin CNC -valmistuksen aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota: Paikannusviitepinta on puhdistettava ennen jokaista työkappaleen puristamista tarkkuuteen vaikuttavien rautahakemusten välttämiseksi; Massatuotannon aikana työkalujen kompensointiarvo tulisi kalibroida 2. tunnin välein mittaisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Tämän prosessiliuoksen avulla voidaan saavuttaa teräspumppu -akselien massatuotanto, jonka läpäisyaste on yli 98%. Jos tarvitset teräspumppu -akselipalvelujen CNC -koneistusta, ota meihin yhteyttä.