Ei--standardista CNC-työstöstä, jolle on ominaista "yksi-osa- tai pieni{2}}erätuotanto, erikoismitat ja korkeat tarkkuusvaatimukset", on tullut alalla tunnustettu tekninen haaste. Tässä artikkelissa otetaan esimerkkinä alumiiniseososien räätälöinti lääketieteellisiin laitteisiin. Siinä käsitellään keskeisiä vaikeuksia ja ratkaisuja ei--standardien osien työstyksessä ja tarjotaan vertailukohta samankaltaisten tuotteiden koneistukseen. 10 vuoden kokemuksella erikoistuneena ei--standardiseen CNC-työstöön, tuemme räätälöintiä useille aloille, mukaan lukien lääketiede, autoteollisuus ja elektroniikka, ja tarjoamme ilmaisen koneistusratkaisun suunnittelun.
I. Tapauksen tausta
Asiakkaiden tarpeet: Räätälöidyt alumiiniseoksesta valmistetut liitosputket lääketieteellisiin ventilaattoreihin, valmistettu 6061 alumiiniseoksesta, pituus 300 mm, sisähalkaisija φ20 mm, seinämän paksuus 2 mm, toleranssivaatimus ±0,02 mm, pinnan karheus Ra Alle tai yhtä suuri kuin 0,4 μm, on kestettävä ilmanpainetta 0.0,6 MPa.
- Asiakkaan tuskakohdat: Aiemmat yhteistyössä tehneet valmistajat kokivat jopa 15 %:n muodonmuutosten ja tavanomaista huonomman tarkkuuden vuoksi ohutseinätyöstön aikana, mikä johti toimitusviiveisiin.
II. Ydinkoneistushaasteet
1. Ohutseinämäinen -muodonmuutoksille altis rakenne: 2 mm:n ohut seinämä taipuu ja tärisee helposti leikkausvoimien vaikutuksesta, mikä johtaa mittapoikkeamiin.
2. Tarkkuusohjauksen vaikeus: Pituuden---halkaisijasuhteella 15:1 koaksiaalisuusvirheitä esiintyy usein porauksen ja sorvauksen aikana.
3. Korkeat pinnanlaatuvaatimukset: Lääketieteellisten komponenttien on vältettävä pinnan naarmuja ja purseita bakteerien kasvun estämiseksi.
III. Kohdennettuja ratkaisuja
(I) Prosessin optimointi
"Rouhinta-ja sitten-viimeistely + segmentoitu työstö" -strategian ottaminen käyttöön: Ensin suoritetaan rouhintasorvaus (jätän 0,5 mm:n tilalle) suurimman osan ylimääräisestä materiaalista poistamiseksi. sitten CNC-tarkkuussorvaus suoritetaan segmenteissä (0,2 mm työkalun kärjen säde), jolloin jokainen segmentti on enintään 50 mm pitkä leikkausvoimien vaikutuksen vähentämiseksi ohueen seinään; Lopuksi sisäistä poraustyökalua käytetään tarkkuusporaukseen sisähalkaisijan tarkkuuden varmistamiseksi.
(II) Kiinnitysten ja työkalujen parannukset
- Kiinnitys käyttää joustavaa kutisteholkkia, joka kääri työkappaleen pinnan tasaisesti, mikä vähentää puristusjännitystä. kumityynyt kiinnitetään kiinnittimen ja työkappaleen välisiin kosketuspintoihin puristumisvaurioiden estämiseksi.
Käytetään - kovametalli-pinnoitettuja työkaluja, joiden leikkausnopeus on 1000 m/min ja syöttönopeus 0,08 mm/r. Emulsiojäähdytystä käytetään leikkauslämpötilan ja tärinän vähentämiseen.
(III) Tarkkuus- ja pintalaadunvalvonta
- Mittatarkistukset suoritetaan 10 kappaleen välein koneistuksen aikana. Koaksiaalisuuden ja sisähalkaisijan tarkistamiseen käytetään koordinaattimittauskonetta, jonka mukaan ohjelman parametrit säädetään.
- Sorvauksen jälkeen ultraäänipuhdistuksella poistetaan jäännösleikkausnestettä, jota seuraa manuaalinen kiillotus 2000 karkeudella hiekkapaperilla. Lopuksi anodisoidaan pinnan viimeistelyn ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
IV. Käsittelytulokset ja asiakaspalaute
Yllä olevan ratkaisun avulla kaikki 50 räätälöityä osaa täyttivät standardit: mittatoleranssit säädeltiin ±0,015 mm:n sisällä, koaksiaalisuusvirhe enintään 0,01 mm, pinnan karheus Ra=0.3μm, eikä vuotoa havaittu ilmanpainetestauksen aikana. Asiakaspalaute osoitti osien sujuvan asennuksen, joka täyttää täysin lääketieteellisten laitteiden käytön vaatimukset. Myöhemmin allekirjoitettiin-pitkäaikainen yhteistyösopimus, jonka vuotuinen räätälöintivolyymi ylitti 5000 kappaletta.
Avain siihenEi-vakioosien -CNC-työstöpiilee "ongelmien tarkassa tunnistamisessa + räätälöidyn prosessin suunnittelussa". Yritykset tarvitsevat kykyä joustavasti mukauttaa prosessointiratkaisuja, yhdistettynä erittäin-tarkkoihin laitteisiin ja ammattitaitoiseen tekniseen tiimiin, jotta ne täyttävät tehokkaasti ei--standardin mukaiset räätälöintitarpeet.
Ilmainen räätälöintiratkaisu: lähetä ei--standardiosapiirustuksesi, niin selvitämme käsittelyvaikeudet puolestasi, annamme kustannuslaskelmia ja syklin suunnittelun ja takaamme korkean koetuotannon läpäisyprosentin!