Korkeatasoisessa-tuotannossa alumiiniseosten peilin kaltainen-pinta on keskeinen laatuindikaattori tuotteille, kuten elektronisille laitteille ja autojen sisustusosille. Joten tiedätkö mitenAlumiiniseosten CNC-työstösaavuttaako tämän peiliefektin? Tämän upean peilipinnan saavuttamiseksi kolme elementtiä toimivat yleensä yhdessä.
Laitteiden tarkkuus: Ydintakuu kiiltävälle{0}}peilikoneistukselle
CNC-työstökoneiden tarkkuus määrittää suoraan alumiiniseoksen työstön lopullisen pinnanlaadun ja on edellytys korkean -kiiltävän peilin-maisen viimeistelyn saavuttamiselle. CNC-työstölaitteiden on täytettävä korkean-tarkkuuden ja liikkeen vakauden vaatimukset.
Siksi ennen koneen käynnistämistä on ensin testattava työstökoneen karan sisäkartion tarkkuus. Kellonäytön avulla voidaan varmistaa, että sisäisen kartiomainen valu on 0,001 mm:n sisällä. Tämä tarkkuus on yksi tärkeimmistä peilin työstötulokseen vaikuttavista tekijöistä. Toiseksi, tarkista työkalun loppuminen. On suositeltavaa mitata työkalun varresta 2-2,5 mm leikkuureunan yläpuolella.
Lisäksi laitteiden geometrinen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää. Työstökoneiden paikannustarkkuuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,003 mm/1000 mm, ja toistettavuuden paikannustarkkuuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,0015 mm, jotta vältetään laitevirheen aiheuttama epätasainen pintarakenne. Samanaikaisesti tarvitaan vakiolämpötilassa oleva-jäähdytysjärjestelmä ja tärinänvaimennuslaite, jotta työstökoneen käyttölämpötila voidaan ohjata 20 ± 1 asteessa, mikä vähentää lämpömuodonmuutoksen vaikutusta koneistuksen tarkkuuteen. Tämä tulisi yhdistää korkean-tarkkojen lineaaristen kooderien (resoluutio 0,01 µm) kanssa reaaliaikaisen-sijaintipalautteen saamiseksi, mikä varmistaa työkalun ja työkappaleen välisen suhteellisen paikannustarkkuuden, mikä takaa vakaan laitteistotuen kiiltävässä peilikoneistuksessa.
Karkea koneistus: perustan luominen peilipinnalle
Karkean koneistuksen ydintavoite on poistaa tehokkaasti ylimääräistä materiaalia jättäen samalla tasainen työstövara, jolloin vältetään jännitysmuodonmuutos myöhemmissä prosesseissa epätasaisen varastovaran vuoksi. Ennen koneistusta alumiiniseosaihio vaatii esikäsittelyn: liuoskäsittely ja vanhentaminen materiaalin kovuuden lisäämiseksi HB80-100:aan, mikä vähentää plastista muodonmuutosta leikkauksen aikana; Ultraäänipuhdistus pintaöljytahrojen ja oksidikalvojen poistamiseksi, ehkäiseen epäpuhtauksien aiheuttamia koneistusnaarmuja.
Valitse rouhintavaiheessa kovametallijyrsimet. Valitse työkalun halkaisijaksi 8-16 mm aihion koon perusteella. Ota käyttöön kerrosleikkausstrategia, joka ohjaa leikkaussyvyyttä kerrosta kohti 1-3 mm:iin, syöttönopeudella 3000-5000 mm/min ja karan nopeudella 5000-8000 rpm, jotta suurin osa ylimääräisestä materiaalista poistetaan nopeasti. Käytä trokoidista jyrsintärataa välttääksesi pystysuoraan upotuksen työkappaleen pintaan. Jätä tasainen viimeistelyvara 0,15-0,2 mm varmistaaksesi vakaan työkalun kuormituksen viimeistelyn aikana. Käytä samanaikaisesti korkeapaineista jäähdytysnestettä (paine 5-8 MPa) ja erikoistunutta alumiiniseoksesta valmistettua leikkausnestettä, joka sisältää hitsauksenestoaineita, jotka poistavat tehokkaasti leikkauslämpöä ja estävät reunan muodostumisen, jolloin saadaan tasainen, virheetön pohjapinta myöhempää viimeistelyä varten.
Viimeistelytyöstö: avainaskel korkeakiiltoisen{0}}peilitehosteen saavuttamiseen
Viimeistelytyöstö on ydinprosessi, jolla saavutetaan korkea-kiiltävä peilivaikutus alumiiniseoksissa. Se vaatii tarkkaa hallintaa kolmessa suhteessa: työkalun valinta, parametrien säätö ja polun optimointi. Priorisoi PCD (polycrystalline Diamond) -työkalujen käyttö, joiden kovuus ylittää HV8000, leikkuureuna, joka voidaan kiillottaa arvoon Ra, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 µm, ja pieni kitkakerroin, mikä estää tehokkaasti materiaalin kiinnittymisen alumiiniseoksia leikattaessa. Aseta työkalun kallistuskulma 8 asteeseen -12 asteeseen ja säädä leikkuureunan säde 0,01-0,03 mm:iin vähentääksesi leikkausvastusta ja pinnan repeytymistä.
Käytä suurta-nopeutta, minimaalisen-määrän--voitelumäärää (MQL) tai mikro-leikkausstrategiaa työstöparametreihin: nosta karan nopeus 20 000-30 000 rpm vähentääksesi leikkausvoimia ja minimoiksesi materiaalin plastisen muodonmuutoksen säädä syöttönopeus 800-1500 mm/min syöttönopeudella 0,005-0,01 mm hammasta kohti syöttöjälkien välttämiseksi; säädä leikkaussyvyys per ajo 0,01-0,03 mm:iin vähentäen asteittain pinnan karheutta 3-5 kevyellä viimeistelykerralla. Käytä öljysumujäähdytystä, jonka öljyhiukkasten halkaisija on 5-10 µm, mikä jäähdyttää ja voitelee samalla välttäen jäämiä, jotka voivat vaikuttaa pinnan kiiltoon.
Käytä työstöradan suunnittelussa spiraalisia tai samankeskisiä (ääriviiva-rinnakkaisreittejä) välttääksesi äkilliset pinnan tekstuurimuutokset, jotka johtuvat toistuvista suuntamuutoksista. ohjaa työstöradan päällekkäisyyttä 30 %-50 %:iin varmistaaksesi tasaisen koneistetun pinnan. Viimeistelyn jälkeen tarvitaan yksinkertainen jälkikäsittelyvaihe: puhalla pois pintalastut 0,6–0,8 MPa paineilmalla, minkä jälkeen suoritetaan 10 minuutin ultraäänipuhdistus 40 kHz:llä pienten epäpuhtauksien poistamiseksi. Lopulta saadaan korkeakiiltoinen peiliefekti, jonka Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 02µm.
Korkeakiiltoisen peilipinnan saavuttamiseksi alumiiniseosten CNC-työstyksessä on erittäin tärkeää, että laitteiden tarkkuus, karkea työstölaatu ja viimeistelytyöstöprosessit sovitetaan yhteen. Valitsemalla korkean-tarkkuuden CNC-laitteet, optimoimalla karkean työstön massavaran jakautumisen ja hallitsemalla tarkasti viimeistelyn työstöparametreja, korkealaatuisten-tuotteiden tiukat pinnanlaatuvaatimukset voidaan täyttää jatkuvasti, mikä tarjoaa teknistä tukea{4}}alumiiniseosten tarkkuusvalmistuksen huippuluokan edistymiselle.