Kuinka vähentää CNC -koneistuskustannuksia?

Tarkkuuden valmistuksen alallaCNC -koneistusOnko maaginen kaiverrusmestari, joka pystyy muuttamaan tavalliset materiaalit tarkkuusosiksi ., mutta tiedätkö? Se, mikä näyttää yksinkertaiselta osan suunnittelusta, todella piilottaa monia "koodeja", jotka vaikuttavat kustannuksiin . näiden kustannussäästöjen suunnitteluvinkkien hallitseminen CNC-koneistukseen, ei vain parantaa osien suorituskykyä, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia!

Laajasti saatavissa olevien materiaalien ja hyllyosien käyttäminen antaa sinulle massatuotannon edut, jopa pienerätuotannossa, mikä voi merkittävästi vähentää koneistuskustannuksia .

Joitakin muita vakiokomponenttien käytön etuja ovat:

Yksinkertaistettu varastonhallinta

Helpompi ostaminen

Välttää työkalujen ja laitteiden sijoitusten välttäminen

Nopeammat valmistussyklit

Vakiokomponentteja voidaan käyttää hoitamaan tehtäviä, kuten varastonhallintaa ja ostamista tehokkaammin, mikä johtaa kustannussäästöihin .

Lisätty monimutkaisuus tarkoittaa lisäkustannuksia . Jos tuotesuunnittelusi on erityisen monimutkainen, voi olla syytä hajottaa komponentti useisiin kappaleisiin CNC-koneistukselle . Vaikka tämä lisää kokoonpanon kustannuksia, se voi olla kustannustehokkaampi kuin yrittää koneistaa yksi komponentti .

Suunnittelun optimointi on kriittistä CNC: n koneistuskustannusten . vähentämiseksi siihen sisältyy suunnitteluun yksinkertaistaminen ja koneistusprosessissa vaadittavien toimintojen määrän . minimointi

#1 Käytä pyöristettyjä sisäkulmia

CNC: n koneistustyökalut jättävät luonnollisesti pyöristetyt sisäkulmat niiden muodon ., mitä kapeamman sisäisen säteen, sitä pienemmän työkalua ja sitä suuremmat kulkujen lukumäärä, joita tarvitaan hitaammalla nopeudella . kustannustehokkaimmalla tuloksella, varmista, että tuotesuunnittelulla on sisäkulma-säde, jonka pituus on 3: 1: 1

#2 Vältä syviä sisäisiä onteloita

Syvien ontelojen käsittely vaikuttaa suuresti CNC -osien kustannuksiin, koska suuri määrä materiaalia on poistettava ja CNC -työkalujen leikkauspituus on rajoitettu erittäin pitkään {. Paras prosessointivaikutus saavutetaan, kun leikkaussyvyys saavuttaa 2-3 kertaa sen halkaisijan ., esimerkiksi Ø12 -milling -leikkaus syvä .

Syvien ontelojen leikkaaminen (vähintään viisi kertaa työkalun halkaisija) voi johtaa ongelmiin, kuten työkalujen roikkumiseen, työkalujen vinoon, vaikeisiin sirujen poistoon ja työkalujen rikkoutumiseen ., siis erityisiä työkaluja tai moni-akselisia CNC-järjestelmiä vaaditaan . Lisäksi, kun onkalon leikkaaminen on riittävä, 3}.

Kaikkien onteloiden syvyyden rajoittaminen viisi kertaa niiden pituuteen (I . E ., XY -tason enimmäiskoko) voi saavuttaa minimikustannukset .

#3 Vältä korkeita ja ohuita seiniä

Koneisiin, joissa on ohuet seinät, CNC -koneistustoimenpiteen nopeus on hidastava heti alaspäin, koneistusajan . ohuet seinät voivat myös tarkoittaa sitä, että CNC: n työstöä ei ole tunnettu tavallista tiukkaa toleranssia, jota ei voida pitää .} seinien, on oltava vähimmäispaksuus noin 0 . 794MM: lle. Suunnittelu vaatii ohuemman seinän, niin voi olla parempi katsoa ohutlevyjen valmistusta vaihtoehtoisena valmistusmenetelmänä.

#4 Vältä liian pientä rAdius

CNC -jyrsinnän leikkureilla on sylinterimainen muoto . Sisäseinien leikkaamisessa säde ilmestyy pystysuoraan kulmaan . pienet työkalut voivat suorittaa useita operaatioita pienemmällä nopeudella pienen säteen saavuttamiseksi, mikä johtaa enemmän aikaa ja korkeampia kustannuksia .

Siksi, kun suunnittelet CNC -koneistuksen tekemiä osia, on parasta lisätä ontelon syvyyden sädettä ja käyttää samanlaista sädettä sisäreunan ., jos et tarjoa 2D -piirustustiedostoja, joissa todetaan, että oikean kulman kulmat on selvitettävä, yrityksemme käsittelee kaikki suorakulmat R: n sisäisissä kulmissa {2

Oletetaan, että työkalun halkaisija on ∮dmm, sisäontelon suurin syvyys on HMM, ja minimi sisäinen rMM on r . Kaava on r=(h/10) +0.5, ∮d=H/5. esimerkiksi, jos ontner -kavity -syvyys 30}}}}}}}}}}} esimerkiksi inner -syvyyttä 30}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} esimerkiksi inner -kavity -syvyyttä 30}}}} esimerkiksi INMM: llä. Voidaan käsitellä R3 . 5MM=(30/10) +0.5, ja vastaava työkalu on ∮ {6=30/5., tällä hetkellä minimi sisäinen r, jonka voimme saavuttaa, on R0 . 5 ja syvyys on vähemmän kuin tai yhtä suuri kuin 3 mm. Mitä pienempi sisäinen R, sitä pienempi työkalu vaaditaan ja mitä korkeampi prosessointikustannukset ovat.

Jos joudut pitämään työkappaleen oikean kulman, anna 2D -piirustustiedosto merkinnästä ja selityksestä . se vaatii purkauskoneen kulmanpuhdistusta varten (kulmanpuhdistus on tehtävä ensin CNC: n koneistamalla kuparin ydin ja sitten tyhjennyskoneen tyhjennyskoneella, joka on suhteellisen kallista) tai muuttaa sitä, mikä on suoritettuna, mikä on suoritettuna. Suhteellisen edulliset . Jos työkappaleen molemmat puolet ovat reikien kautta, ne voidaan leikata ja käsitellä online-leikkuukoneessa kulmien puhdistamiseksi, mutta kustannukset ovat suhteellisen korkeat .

Suunnittelun optimointi on kriittistä CNC -koneistuskustannusten . vähentämiseksi yksinkertaistamalla tarvittavien toimintojen määrää ja minimoimalla voit vähentää osaa ., tämä voidaan saavuttaa:

Tarpeettomien ominaisuuksien poistaminen: Yksinkertaista mallia poistamalla ominaisuudet, jotka eivät lisää lisäarvoa osan toiminnallisuuteen .

Vakiotyökalun koon ja toleranssien käyttäminen: Työkalun koot ja toleranssit voivat vähentää mukautettujen työkalujen tarvetta ja minimoida koneistusaika .

Osaasettelun optimointi: Järjestä osat raaka -aineeseen jätteiden minimoimiseksi ja materiaalikustannusten vähentämiseksi .

Vaihtoehtoisten valmistusmenetelmien huomioon ottaminen: Tutustu muihin valmistusmenetelmiin, kuten tarkkuusleimalla tai ohutlevyjen valmistukseen, jotka saattavat olla kustannustehokkaampia tietyille malleille .

Arvioi pintakäsittelyjen, kuten kemiallisen kalvon, välttämättömyys, joka voi parantaa komponenttien ominaisuuksia, mutta lisätä myös koneistuskustannuksia .

Suunnittelu kustannustehokkaimmalle CNC-koneistusprosessille

Jokaisella valmistustekniikalla on etuja ja haittoja . suunnitteluvaiheessa, voit käyttää näitä etuja vähentääksesi kustannuksia . innovatiiviset suunnittelijat oppivat kunkin valmistusprosessin ainutlaatuiset ominaisuudet ja hyödyntävät niitä sitten .}}}}}}}}}}

Valitse kustannustehokkain vaihtoehto, jos suunnittelu on valmistettavissa useiden tekniikoiden kautta .

Eri CNC-tekniikat vähiten kustannustehokkaimmasta ovat:

Laserleikkaus

Kääntäminen

Jyrsintä

3- Axisturn-MillingMilling

5- akseli

Odotettu tuotantotaso on olennainen näkökohta suunnittelussa, koska erityiset valmistusprosessit sopivat paremmin pienerä- tai laajamittaiseen tuotantoon . 3 d-tulostus on yleensä paras matalille eräkokoille (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

Konetyökalujen huolellinen valinta ja ylläpito ovat välttämättömiä uusien työkalujen lisäämiseen liittyvien kulujen minimoimiseksi, kun olemassa olevat työt epäonnistuvat .

Tavanomaiset CNC -koneistustoleranssit ovat yleensä noin +/-0.127 mm, mutta +/{-0.005 mm voidaan saavuttaa monissa tapauksissa vielä tiukempien toleranssien kanssa kriittisissä alueissa ., jotta vältettäisiin tarpeettomien kustannusten lisäämisen ja niiden standardien pinta -alaisten pinta -alaisten pinta -alaisten pinta -alaisten {{4 alue . Tämä pitää kustannuksesi vähimmäismäärään .

►Laite, jolla voidaan vähentää viestintäkustannuksia ja välttää koneistusvirheitä, on suositeltavaa, että suunnitellessasi säie suunnitellaan tavanomaisten porausreikien sisäpuolen halkaisijan ja ulkoreunan halkaisijan rullauksen mukaan ja säie -parametrit ilmaistaan ​​kokonaan, ja kun järjestys asetetaan niin paljon kuin mahdollista, sisä- ja ulkorankaiset työkappaleet käsitellään samassa järjestyksessä;

►ECHECHECTIONER piirsi 3D -piirustuksen, jonka kierteen alareiän eri halkaisija on esimerkiksi ., esimerkiksi M3x0 . 5 . 5: n alareiän vakiohalkaisija {. 5 (katso alla oleva kuva) ., kun ohjelmoi, drilli pohjareiästä. Jos alareiän piirretään ∮3: ksi, alareiän koneistetaan liian suureksi eikä sitä voida napsauttaa (jotkut voidaan korjata asentamalla langan holkki).

►Strong -kierteitetyt liitännät esiintyvät muutamassa ensimmäisessä kierteessä, joskus ei tarvita kovin pitkää säiettä, pitkät kierteitetyt reiät saattavat tarvita erityisiä työkaluja ja enemmän koneistusaikaa ja kustannuksia, säikeen pituutta suositellaan, ettei ylittämättä 3 -kertaista reiän halkaisijaa . Kun kierteitetty reikä on sokea reikä, suositellaan ainakin puoliksi halkaisijaa reiän halkaisijalla {2}.. {2

Parhaan materiaalin valitseminen, joka tuottaa suorituskykyä kohtuullisin kustannuksin, on elintärkeää . koneistusmaksujen lisäksi, raaka -aineiden kustannukset ovat merkittävä osa CNC: n koneistettujen osien . kokonaismenoja, jotka eivät ole parasta säästää rahaa . pitkällä aikavälillä, ja palvelut, ja palvelut, jotka ovat osittaisia. tuotteen elinkaari .

Oikean työkalun valitseminen voi vaikuttaa merkittävästi koneistustehokkuuteen ja kustannuksiin . esimerkiksi työkalulla, jolla on suurempi halkaisija, voi poistaa materiaalin nopeammin ja vähentää koneistusaikaa ‌

Erilaiset työkalumateriaalit ja pinnoitteet vaikuttavat niiden kestävyyteen ja leikkaustehokkuuteen . karbidityökalut, esimerkiksi kalliimpia, mutta niillä on parempi kestävyys ja leikkaustehokkuus

CNC -koneistukseen liittyvät erilaiset toiminnot voivat nostaa kustannuksia ., siksi on aina parasta suunnitella osaasi välttääksesi toissijaisia ​​toimintoja niin paljon kuin mahdollista . Vietäminen, tarkastus, pinnoitus, maalaus, lämmönkäsittely, materiaalinkäsittely ja muut prosessit voivat aina tarkistaa tärkeimpien valmistuskustannusten .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Vaihe . Esimerkiksi helmen räjäyttäminen voi olla kustannustehokas pintavalintavaihtoehto, mutta sitä tulisi käyttää harkiten tarpeettomien kulujen välttämiseksi .

Oikean CNC-koneen valitseminen tarpeisiisi on kriittistä CNC-koneistuskustannusten . Optimoimiseksi . Erityyppisillä CNC-koneilla on vaihtelevia maksuja, ja oikean koneen valitseminen voi auttaa vähentämään kustannuksia ja parantaa tehokkuutta . harkita käynnistyskustannuksia, mukaan lukien alkuperäiset kustannukset, jotka liittyvät nokkiohjelmointiin ja {3

Kun valitset CNC -koneen, harkitse seuraavia tekijöitä:

Materiaalityyppi: Eri materiaalit vaativat erityyppisiä CNC -koneita . Esimerkiksi kovemmat materiaalit, kuten ruostumattomasta teräksestä tai titaanista, saattavat vaatia edistyneempiä koneita .

Suunnittelun monimutkaisuus: Monimutkaiset mallit saattavat vaatia edistyneempiä koneita ja erikoistuneita työkaluja .

Tuotantomäärä: Suuremmat tilaukset vaativat usein edistyneempiä koneita kysynnän tyydyttämiseksi .

Budjetti: Koneen tyypistä ja monimutkaisuudesta riippuen CNC -koneet voivat maksaa 20 dollarista 000 yli 150 dollariin 000. harkitsemalla näitä tekijöitä ja valitsemalla oikean CNC -koneen tarpeisiisi, voit optimoida CNC -koneistuskustannukset ja parantaa tehokkuutta .}}}}}

Ryhmätyö on välttämätöntä missä tahansa työlinjassa, ja se pätee erityisesti CNC -koneistusprojekteihin . Työskentele valmistajan kanssa ja kysy, onko sinulla epäilyksiä suunnittelusta ., kun suunnittelun väärän lisääminen lisää kustannuksia . . . .

Samoin valmistusryhmän keskittyä siihen, mitä he tekevät parhaiten . piirustuksissa, määritä vain tarvittavat lopulliset ominaisuudet; Älä määritä prosessia . salli valmistusinsinöörien mahdollisimman paljon leveysastetta valitsemalla prosessi, joka tuottaa vaadittavat mitat, pintapinta- tai muut vaadittavat ominaisuudet .

KanssaHP -koneet, Suunnittelu- ja tekniikkaasiantuntijamme tarkistavat suunnittelusi . valmistettavuuden sen jälkeen, täysin ennakoitu toimitusketju varmistaa, että saat korkealaatuiset osat, joita tarvitset . hienostuneille tuotantotilauksille, asiantuntijat työskentelevät kanssasi kehittääksesi, kohdistaa ja valvoa valmistus- ja laatusuunnitelmaa alusta-pitämällä sinut päivitettynä jokaisessa vaiheessa.}}

Yhteys nyt