CNC -jyrsintäalumiiniprosessissa alumiinia käytetään laajasti sen hyvän plastilisuuden, lämmönjohtavuuden ja kevyiden ominaisuuksien vuoksi, mutta mutta kevyet ominaisuudet, muttaalumiinion alttiita huonoille pinnan laadulle, riittämätön mittatarkkuus ja nopea työkalun kuluminen. Seuraavassa on yhteenveto yleisiä ongelmia ja ratkaisuja, jotka perustuvat käsittelyperiaatteisiin ja käytännön kokemuksiin.
Kello 1. Pinnan laatuongelmat ja ratkaisut
Alumiinilla on vahva plastisuus. Jos syöttönopeus ei vastaa karan nopeutta, Burrs on helppo esiintyä; Jos työkalun reuna on kulunut tai leikkausparametrit ovat kohtuutonta, jätetään ilmeiset työkalut. Ratkaisun on aloitettava kahdesta näkökohdasta: parametrit omaksuvat "nopea ja matala syöttö" -tilan, ja alumiinihyllyn suositeltu karanopeus on 3000-8000R/min ja syöttönopeus on 0,1-0,2 mm/r; Työkalun tulisi valita terävä erittäin hieno viljakarbidityökalu, ja reunan tulisi passivoitua (reunan säde 0,01-0,03 mm) reunan halkeamisen ja hautojen välttämiseksi.
Kun leikkuupinta-alan lämpötila on liian korkea, alumiinisirut tarttuvat terään muodostamaan rakennetun reunan, mikä johtaa pinnan karheuden heikkenemiseen. Jäähdytysjärjestelmä on optimoitava, korkeapaineinen jäähdytys (paine, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 bar) käytetään leikkausalueen suoraan, ja erityistä alumiiniseosleikkausnestettä, joka sisältää äärimmäistä paineen lisäaineita; Samanaikaisesti leikkauslämpötilaa säädetään. Kun prosessoivat 6061 alumiiniseosta, leikkausnopeuden ei tulisi ylittää 150 metriä/min. Tarvittaessa käytetään ajoittaista leikkausta, jotta työkalu jäähtyy luonnollisesti.
2. Mitta tarkkuusongelmat ja ratkaisut
Alumiinin lämpölaajennuskerroin on suuri (noin 23 x 10⁻⁶/ aste), ja lämpötilan nousu prosessoinnin aikana aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen. Ohjelmassa on tarpeen varata lämmön muodonmuutoskompensaatio (0,02-0,03 mm jokaisesta 100 mm: n pituudesta); Käytä kerrosleikkausta leikkausvoiman vähentämiseksi, jätä 0,5-1 mm: n marginaali karkealle prosessoinnille ja siirrä työkalu 2-3 kertaa hienoa prosessointia varten; Käytä pehmeitä kynsiä tai kumityynyjä puristuessasi välttääksesi jäykän kiinnittimen aiheuttamat muodonmuutoksen palautumisen.
Ohutinäinäiset alumiiniosat ovat alttiita värähtelyn muodonmuutokselle leikkausvoiman vuoksi. Tämän ongelman ratkaisemiseksi puristusmenetelmä on optimoitava, ja tyhjiö imukuppeja tai monipisteiden tukityökaluja on käytettävä tasaisen kiinnitysvoiman varmistamiseksi; Vähennä säteittäistä leikkausvoimaa, valitse suuret haravakulmatyökalut (haravakulma 12 astetta -15 astetta) ja vähennä leikkaussyvyyttä (viimeistely alle tai yhtä suuri kuin 0,5 mm); Lisää ohjelmaan vetäytymistauko, jotta työkappale voi vapauttaa stressiä ennen seuraavaa leikkausta.
3. Työkaluihin liittyvät kysymykset ja ratkaisut
Vaikka alumiinisirun kovuus on pieni, kitka ja tarttuvuus nopean leikkauksen aikana kiihdyttävät kulumista. Työkalumateriaalien tulisi mieluiten olla titaania sisältäviä sementoituja karbideja (kuten WC-CO-TIC-sarja) tai päällystetyt työkalut (Altin-pinnoite voi parantaa kulumiskestävyyttä); Leikkausneste on pidettävä puhtaana, ja alumiinisirut on suodatettava säännöllisesti hiukkasten poistamiseksi hankaavan kulumisen välttämiseksi; Kun työkalun takapinnan kuluminen saavuttaa 0,2 mm, se tulisi vaihtaa ajoissa.
Työkalupalkki, joka on liian pitkä tai jolla on suuri ylitys, aiheuttaa keskustelua. Työkalun ylittämistä tulisi ohjata (enintään 3 kertaa työkalun halkaisija), ja vaimennustyökalupalkki tulisi käyttää tarvittaessa; Alasjyrskyä tulisi käyttää leikkausvoiman vaihtelun vähentämiseksi. Jyrsyn jälkeen työkalujen leikkaussuunnan tulisi olla yhdenmukainen työkappaleen syöttösuunnan kanssa, mikä voi vähentää värähtelyä yli 50%; Tarkista karan runko varmistaaksesi, että se on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm. Liiallinen vuode pahentaa työkalujen tärinää.
4. Muut yleiset ongelmat ja ratkaisut
Alumiinisiruja on helppo kääriä työkalun kahvan ympärille nauhan muodossa, mikä vaikuttaa leikkuunesteen kiertoon. Sirukatkaisija ura voidaan avata työkalulla (uran leveys 0,5-1 mm) tai päätymyllyä, jonka kierrekulma on 30 astetta -45 astetta, sirut purkaavat spiraaliterä ylöspäin; Sirun murto -ohjeet voidaan asettaa myös ohjelmaan sirun segmentoinnin saavuttamiseksi keskeyttämällä syöte.
Sisäisen stressin vapautuminen alumiinissa voi aiheuttaa muodonmuutoksia käsittelyn jälkeen. Ikääntymiskäsittelyä on suositeltavaa suorittaa karkeaa työstöä (6061 alumiiniseos voidaan pitää 120 asteessa 2 tunnin ajan); Hyväksy "erillinen karkea ja hieno" prosessi, aseta se 24 tuntia karkean työstöön ja sitten hienon koneistuksen jälkeen stressin vapauttamiseksi kokonaan; Kompleksisten rakenteellisten osien osalta symmetristä koneistuspolkua voidaan käyttää tasapainottamaan leikkuukirjan aiheuttamaa muodonmuutosta.
Lyhyesti sanottuna, CNC -jyrsintäalumiinin ydin on hallita "lämpötilan, leikkausvoiman ja sirun poistamisen" kolmea pääosaa. Yhdistämällä kohtuullisesti leikkausparametrit, työkalujen ja työkalujen optimointi sekä jäähdytyksen ja stressin hallinnan vahvistaminen, yleiset ongelmat voidaan saavuttaa tehokkaasti ja korkealaatuista työstöä voidaan saavuttaa. Todellisessa tuotannossa prosessisuunnitelmaa on säädettävä joustavasti alumiiniluokan (kuten puhdas alumiini, alumiiniseos) ja työkappaleen rakenteen mukaan.